企业的高质量发展离不开技术创新，这正是通榆三一风电的核心“引擎”。近年来，通榆县三一风电装备技术有限责任公司凭借在技术创新、先进设备运用、销售渠道拓展等多方面的卓越表现，正以蓬勃之势成为区域新能源转型的关键力量。

在生产车间内，各种高科技设备满负荷运转，源源不断地为企业生产输送强劲动能。

通榆县三一风电装备技术有限责任公司是一家以风电机组及配套叶片研发、制造与销售为主的民营上市公司。为大幅提升发电效率与可靠性，企业构建了以“高精度风资源评估+智能化机组设计”为核心的研发体系，借助三一集团国家级企业技术中心的雄厚资源，将大数据、数字孪生等前沿技术融入了风电机组的设计。

通榆县三一风电装备技术有限责任公司主机工艺所所长杨文奇说：“针对吉林西部平原等低风速地区，三一重能自主研发的全球最大陆上15兆瓦风电机组SI-270150，单机容量达15兆瓦，叶轮直径270米，叶片长度131米，最大扫风面积相当于8个标准足球场。每小时发电量可达1.5万度，单台机组年发电量足以满足16万户家庭全年用电需求。”

这一成果不仅刷新了陆上风电机组的世界纪录，更凭借大兆瓦机组和超长叶片设计，显著增加扫风面积，拓宽了风电开发的地理范围，使发电效率实现跃升。同时，通过前置多层级试验，如传动链寿命实验台、叶片全尺寸测试等，从源头验证设计可靠性，大大降低了机组故障率。

技术创新的背后，强大的人才团队支撑必不可少。“我们通过提供有竞争力的薪酬福利、注重员工培训和学历提升等方式吸引和留住人才。”通榆县三一风电装备技术有限责任公司行政事务经理陈永春说，企业的创新团队长期专注于风电叶片研究、开发及工艺技术改进，具备非常扎实的项目研发经验，为企业在技术创新上打下了坚实基础。

先进设备的运用，为通榆三一风电的高效生产提供了有力保障。主机车间配置了工业机器人、自动工具、柔性工装、RGV等自动化设备，叶片车间配备了大面打磨智能机器人等。这些设备不仅更好地掌控了配件精度，还大幅提高了工作效率。

“企业智能化水平已达到行业领先，平均每天可产主机2台、每24小时产叶片1支，实现年产主机600台套、叶片1200支的生产能力。2024年全年生产主机461台、叶片755支，实现产值24.31亿元。”陈永春告诉记者。

此外，企业还积极借助互联网、大数据等新兴技术拓展销售渠道。通过在微信公众号、抖音、快手等社交媒体平台打造精品栏目，利用百度、抖音、微信等门户媒体曝光引流，塑造品牌知名度和美誉度，精准定位客户。

“未来，我们将在国家‘双碳’目标的引领下，进一步拓展市场，加强与上下游企业的合作，完善产业链条，为推动全球清洁能源发展贡献更大的力量。”陈永春说。